在高新科技顛覆性創(chuàng)新的浪潮下，倉儲管理正向著自動化技術、智能化設計和無人化的大方向發(fā)展。應對連續(xù)不斷推高的人力成本、租用成本，當今全物流倉儲管理已經(jīng)向著無人化的方向發(fā)展。而在自動化科技的運用上，我國的物流倉儲管理與世界引領者對比，懸殊還是比較顯著的。那么，相比傳統(tǒng)倉庫，自動化立體倉庫存在哪些優(yōu)勢呢？
1.提高了庫房總面積利用率：傳統(tǒng)式庫房商品鋪平是儲放于庫房內(nèi)，不可避免負責人因素導致庫房使用面積空置、為很沉設備搬運預埋大面積通道、儲放的準確度低無形中浪費庫房使用面積。自動化立體倉庫每排倉儲貨架中間僅用預埋堆垛機巷道、巷道教窄，為庫房提升里面積利用率。
2.極大提高了庫房容積利用率：傳統(tǒng)式倉庫受限于設備搬運沒辦法實現(xiàn)倉庫的立體式運用，導致庫房立體空間閑置不用而迫不得已擴張庫房總面積；即便應用立體式倉儲貨架，頂層貨架人工上下商品工作難易度大、危險高。
3.易保持商品的FIFO：運用WMS、WCS系統(tǒng)軟件與企業(yè)ERP/SAP/MES等管理系統(tǒng)軟件的對接，還可以保持貨物的先進先出法存儲，清除了人為因素作業(yè)的“后來者居上”現(xiàn)象。
4.全自動輸送機系統(tǒng)與巷道堆垛機的應用，大大降低了庫房工作人員工作任務負荷量，為庫房實現(xiàn)無人化工作提供可能性：商品出立體倉庫直接由堆垛機與自動輸送機進行連接，庫房工作人員只需時不時監(jiān)控系統(tǒng)運作，實現(xiàn)了存取自動化。
5.貨位動態(tài)性管理，減少倉儲物流原材料滯銷品積壓：傳統(tǒng)式庫房原材料人工庫存盤點、工作人員目視鑒別原材料、靜態(tài)數(shù)據(jù)物料管理導致原材料庫存積壓，滯銷品物料沒法及時性反饋，導致公司現(xiàn)金在倉庫內(nèi)“睡覺、貶值”等。
當然，自動化立體倉庫較傳統(tǒng)式倉庫存有前提條件資金投入大、必須庫房管理者較高知識水平等難題，但及時性的項目投資終將為公司產(chǎn)生豐厚收益。
